上海申弘閥門有限公司
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ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
安裝自力式蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作。為了保證減壓閥正常運行,同時便于維修,一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規格與高壓側連接管道的管徑一致,低壓側管道的管徑應比閥門規格大兩號。如果是薄膜式減壓閥,均壓管應與低壓側管道連接。減壓閥兩側的閥門應為截止閥。減壓閥前必須設過濾器,否則管道中的雜質和污物會堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表,以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側管道上還須裝安全閥,以便在蒸汽超壓時泄壓。
自力式蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
自力式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。
安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。
一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
自力式蒸汽減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式:
ZZYP(單座自力式壓力調節閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:
普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。
根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式:
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用特點:
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用連接尺寸及標準
鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
(1)根據生產能力、設備負荷等工藝參數確定大流量和小流量q。
(2)根據系統特點、壓力分配和管路壓損,確定大壓差和小壓差ΔpVmax,ΔpVmin;
(3)按流量系數計算公式,分別計算出大流量和小流量時的流量系數KVmax,KVmin;
(4)根據計算出的KVmax,在產品樣本中選取大于KVmax,并接近KVmax的KVS值;
(5)根據計算出的KVmax,KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);
(6)根據KVmax,KVmin計算出可調比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各項計算驗證合格后,根據KVS值,確定調節閥的口徑。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質 及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN150 連接標準:HG/T20592 2009/PN16 介質:蒸汽, 介質蒸汽 180度 進口壓力 0.8MPA,出口壓力0.3MPA 項目代碼;TL20232212 | 臺 | 2 | 鑄鋼
|
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用主要技術參數及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設計) 350~550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設計) |
1、壓力調節范圍的確定:
壓力調節范圍的確定見上表,控制壓力應盡量選在中間期附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用外形尺寸及重量
公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
·執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用訂貨須知
閥門型號 | 閥門名稱 | ||
公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
壓力調節范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
材質:閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm)L | 法蘭執行標準 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注:帶“√"的必須填!
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用安裝維護的安裝與維護:
1、閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)閥門安裝前,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
□ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用安裝方式
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時,件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時,應注意以下幾點:
(1)冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(2)取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3)為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4)調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架
(5)當確認介質很潔凈時,件3可不安裝
(6)自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用壓力調整方法
見圖一(a,b,c)中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好,但用戶希望改變設定值,或由于某種原因實際指示值偏離設定值時,可以用調節棒轉動件7(調節盤),順時針方向轉動壓力降低,反順時針方向轉動壓力升高。