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石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范
點(diǎn)擊次數(shù):170      更新時(shí)間:2024-08-03

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范

在石油化工行業(yè),針對(duì)不是精確調(diào)節(jié)的場合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力,保證裝置安全生產(chǎn)。蒸汽系統(tǒng)自力式壓力控制閥無需外部動(dòng)力,其結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)運(yùn)行、安全可靠和經(jīng)濟(jì)性控制技術(shù),適用于液體和氣體的壓力、溫度的調(diào)節(jié)控制。緊湊的設(shè)計(jì),在工業(yè)、船舶、氣體等領(lǐng)域應(yīng)用提供各種材料、規(guī)格和控制方式。

我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設(shè)計(jì)方式,平衡波紋管消除上下游壓差對(duì)設(shè)定彈簧和下游壓力平衡影響作用力;提供30:1的百分比調(diào)節(jié);隔膜直接驅(qū)動(dòng)提高控制速度,使壓力控制正確和穩(wěn)定;無需對(duì)控制原件清洗和特別保護(hù)。要安裝水封罐和反饋導(dǎo)管,但無需要求高品質(zhì)的蒸汽,保證系統(tǒng)24小時(shí)運(yùn)行。注意水封罐的水位,防止破壞隔膜,但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。

自力式減壓閥11.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)應(yīng)用及選型

蒸汽系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的閉式壓力系統(tǒng),高強(qiáng)度的壓力及變化對(duì)系統(tǒng)安全和管線閥門的壽命都是一種考驗(yàn),因此,自力式減壓系統(tǒng)應(yīng)該具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,將壓力穩(wěn)定在一定的數(shù)值內(nèi),確保系統(tǒng)安全和使用壽命。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制,當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。

自力式減壓閥膜片.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn):

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

5、橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

自力減壓閥膜片1.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥;

2. 減壓閥前須有精細(xì)型蒸汽專用過濾器;

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表;

4. 減壓閥后須有減壓閥;

5. 旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥,與減壓閥同口徑。

6. 可依據(jù)不同蒸汽品質(zhì)設(shè)置汽水水分離器壓力控制閥的選型:可以根據(jù)系統(tǒng)要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進(jìn)行查詢選型。

自力減壓閥膜片3.jpg

一、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范

1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后,背壓閥,穩(wěn)閥前)

2、取壓方式:a外部取壓b內(nèi)部取壓

3、無閥位行程指示,自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預(yù)緊力來完成閥門的開啟與關(guān)閉。

a 圖例符號(hào)b 實(shí)物圖片

自力減壓閥膜片5.jpg

二、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1.《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3005-2016
10.2 自力式調(diào)節(jié)閥
10.2.1 自力式調(diào)節(jié)閥宜用于調(diào)節(jié)公用工程介質(zhì),如:空氣、氨氣、燃料氣、蒸汽、水、潤滑油和燃料油等,也可用于調(diào)節(jié)清潔、無毒、無腐蝕性的工藝介質(zhì)。
10.2.2 自力式調(diào)節(jié)閥宜用于下列場合:
a) 不需要遠(yuǎn)程控制;
b) 不需要頻繁改變調(diào)節(jié)回路設(shè)定值;
c) 工藝過程允許被操作變量小范圍偏離設(shè)定值;
d) 不需要緊密關(guān)斷;
e) 需要降低控制回路投資;
f) 現(xiàn)場無控制氣源和電源(如:儀表空氣、氮?dú)狻㈦姷龋?/section>
10.2.3 自力式調(diào)節(jié)閥宜用于調(diào)節(jié)下游壓力、上游壓力和差壓,也可用于調(diào)節(jié)溫度、液位和流量,其選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 用于調(diào)節(jié)下游壓力的自力式調(diào)節(jié)閥向選用自力式減壓調(diào)節(jié)閥;
b) 用于調(diào)節(jié)上游壓力的自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用自力式背壓調(diào)節(jié)閥;
c) 用于調(diào)節(jié)設(shè)備上下游差壓的自力式調(diào)節(jié)閥選用自力式差壓調(diào)節(jié)閥;
d) 用于調(diào)節(jié)溫度的自力式調(diào)節(jié)閥當(dāng)選用內(nèi)力式溫度調(diào)節(jié)閥;
e) 用于調(diào)節(jié)液位的自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用自力式液位調(diào)節(jié)閥;
f) 用于調(diào)節(jié)流量的自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用自力式流量調(diào)節(jié)閥。
10.2.4 自力式調(diào)節(jié)閥分為直接作用式和先導(dǎo)式,其選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥宜用于對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高(10%~20%)的場合;
b) 先導(dǎo)式自力式調(diào)節(jié)閥宜用于對(duì)調(diào)節(jié)精度要求較高(<10% )或流通能力較大的場合。
10.2.5 自力式調(diào)節(jié)閥口徑的計(jì)算和噪音計(jì)算應(yīng)符合10. 1. 5 條的有關(guān)規(guī)定。

自力減壓閥膜片4.jpg

2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范《化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T 20507-2014

11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)符合下列要求:
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調(diào)節(jié),適用于流量變化小,控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前宜安裝過濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當(dāng)自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測量溫度時(shí),檢測元件應(yīng)垂直安裝在水平管道上;當(dāng)檢測元件為溫包時(shí),盡可能垂直安裝。如果條件不允許,也可傾斜安裝,但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應(yīng)在規(guī)格書中進(jìn)行明確。
6 氮封裝置也可用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂啤?br/>7 集中供熱(冷)等水系統(tǒng)中,使管網(wǎng)流量按需分配,消除水系統(tǒng)水力失調(diào),解決冷熱不均問題,宜選用流量自力式閥。

自力減壓閥膜片6.jpg

三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范實(shí)際應(yīng)用

自力調(diào)節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表,根據(jù)閥門前后壓力情況,及時(shí)觀察調(diào)整閥門的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實(shí)際應(yīng)用典型案例分析,罐頂壓力控制(注意取壓點(diǎn)需要靠近罐,一般在罐頂取壓)上游設(shè)置氮?dú)鉁p壓閥,防止欠壓;下游設(shè)置物料背壓閥,防止超壓。需要注意:液體、氣體的正裝和倒裝(按照廠家要求安裝)

自力減壓閥膜片7.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)

類別

型號(hào)

類別

型號(hào)

單座壓閉型

ZZYP-16~64B

單座壓閉型

ZZYP-16~64K

雙座壓閉型

ZZYN-16~64B

雙座壓閉型

ZZYN-16~64K

套筒壓閉型

ZZYM-16~64B

套筒壓閉型

ZZYM-16~64K

注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

ZZYP自力式減壓閥45.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑DN(mm)

10

12

15

20

額定流量系數(shù)Kv

1.8

2.4

4.4

4

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

允許壓差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公稱壓力(MPa)

1.6 4.0 6.4

固有流量特性

快開

保證調(diào)壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)

0.05

壓力分段范圍
(KPa)

15~50 40~80 60~100 80~140 120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000

工作溫度℃

液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350

適合介質(zhì)

氣體、蒸汽、低粘度液體

法蘭尺寸、型式

PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) 

結(jié)構(gòu)長度

按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)

可配附件

冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口

內(nèi)螺紋M16×1.5

四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要性能指標(biāo)注

控制精度%

±8

允許泄
漏量

硬密封(L/H)

單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量

軟密封(ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范外型尺寸:

ZZYP自力式減壓閥49.jpg

公稱通徑(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN64

230

230

260

260

300

340

380

430

500

550

650

B

233

332

373

522

673

980

1200

H



調(diào)
節(jié)


MPa

15~140

475

520

540

710

780

840

880

915

120~300

455

500

520

690

760

800

870

880

280~500

450

490

510

680

750

790

860

870

480~1000

445

480

670

740

780

850

860

600~1500

445

570

600

820

890

950

950

1000

1000~2500

445

570

600

820

890

950

950

1000

A



調(diào)
節(jié)


MPa

15~140

φ282

φ308

120~300

φ232

280~1000

φ196

φ196

φ282

600~2500

φ85

φ96

大約重量(Kg)

26

37

42

72

90

114

130

144

180

導(dǎo)壓管接口螺紋

M16×15

四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)論

ZZYP自力式減壓閥46.jpg

在實(shí)際應(yīng)用過程中,要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓,減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級(jí)、連接方式等信息要提準(zhǔn)確。工程設(shè)計(jì)人員依據(jù)條件合理選型,確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

ZZYP自力式減壓閥107.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝及維護(hù)注意事項(xiàng)如下:
  (1)手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
  (2)雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部 )。
  (3)帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
  (4)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
  (5)如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用,每月至少潤滑一次。
  (6)蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來說,還是可以通過蒸汽的。因?yàn)闇p壓閥是由出口的壓力來控制的,出口的壓力不夠,主閥是處于全開狀態(tài)的。
  (7)如果長期下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
  (8)自力式減壓閥通常有DN15~DN350等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。
  (9)水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。

ZZYP自力式減壓閥35.jpg

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范

1.自力式減壓閥過濾器的設(shè)置

該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。

當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi),可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。

2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置

自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。

3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置

為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,設(shè)置旁路系統(tǒng)。

4.自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系

1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會(huì)造成普通膜片老化。

3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。